塑料盆的生成工序

      塑料盆是家居用品中使用比较多的，使用也非常方便，使用范围比较广泛，但是对于它的生产工序可能大家不是很了解，所以今天跟随临沂塑料盆厂家一起了解它的生产工序。首先要有注塑吹塑机，而后加工或购买相应的模具。
　　一，注射成型工序
　　优良的模具能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品，方便地成批生产出尺寸、形状、性能完全相同的产品。注射成型生产性能好，成型周期短，还可以实行自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。
　　二，挤出成型工序
　　适合于一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型，是塑料加工工业中应用早、用途广、适用性强的成型方法，也是根据模具而进行生产。而挤出成型加工的塑料制品主要是连续的型材制品。
　　三，压制成型工序
　　用于热固性塑料制品的生产，分为模压成型和层压成型。模压成型是利用上下模具压制原料塑化流动发生化学反应而固化成型。层压成型是将渗渍过树脂的片状材料叠合至所需的厚度后放入层压机中，在一定的温度和压力下使之粘合固化成层状制品。
　　四，吹塑成型工序
　　制造塑料中空制品中如瓶子、包装箱、油箱、玩具等。其中也有一些使用在制造家具的零件上。
　　五，铸塑成型工序
　　将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物倒入成型模具中，在一定条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品。适用于流动性大而又有收缩性的塑料。
      以上五种就是塑料盆的生产工序，简单来说：一种是注塑，一种是吹塑。具体说注塑就是将原料放入注塑机，熔化后注入模具冷却成型，吹塑是先将原料熔化制成管坯，然后将管坯放入模具，用压缩空气将起成型。